In het streven naar operationele uitmuntendheid en nauwkeurige besturing in moderne industriële toepassingen spelen hydraulische systemen een centrale rol.conventionele hydraulische systemen lijden vaak aan aanzienlijke energieverliezen en inefficiëntiesDe technologie van de hydraulische pomp met laadgevoeligheid is een innovatieve oplossing voor deze uitdagingen geworden en is de afgelopen jaren op grote schaal toegepast.

Hydraulische systemen, die gebruikmaken van vloeistofdruk om energie over te brengen, dienen als kritieke componenten in tal van industrieën, waaronder bouwmachines, luchtvaart, automobielindustrie,metallurgieDeze systemen bieden voordelen zoals een soepele stroomoverdracht, een hoge vermogen/gewichtverhouding en een gemakkelijke automatische besturing.

Traditionele hydraulische systemen vertonen echter inherente beperkingen.wat leidt tot energieverspilling in perioden met een lage vraagBovendien ontbreekt het conventionele systeem vaak aan een nauwkeurige drukregeling, wat een negatieve invloed heeft op de algehele prestaties en efficiëntie.

De pomptechnologie met variabele verplaatsingen verhelpt deze beperkingen door de stroomopbrengst automatisch aan te passen aan de vereisten van het systeem.het leveren van olie op aanvraag om de efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd energieverlies en warmteopwekking te minimaliserenOnder de verschillende soorten variabele pompen hebben drukcompenserende en belastinggevoelige pompen door hun onderscheidende prestatiekenmerken een bijzondere plaats veroverd.

De drukcompensatiepompen werken volgens het beginsel van "demand-based delivery", waarbij precieze doorstromen volgens de systeemvereisten worden bereikt.licht boven de maximale belastingdruk van het systeem, dient als kerncomponent voor drie operationele fasen:

• Maximale stroomfase:Biedt piekstroom wanneer meerdere actuatoren gelijktijdig werken
• Fase van drukcompensatie:Vermindert de verplaatsing om de systeemdruk te handhaven bij het bereiken van de compensatorinstellingen
• Invalfase:Minimaliseert verplaatsing om alleen te compenseren voor systeemlekken tijdens inactiviteit

Hoewel de drukcompensatiepompen eenvoud, betrouwbaarheid en onderhoudsgemak bieden, behouden ze een relatief hoge systeemdruk tijdens rustperiodes.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de energie-efficiëntie van de elektriciteit te beperken..

Laadgevoelige pompen verminderen de systeemdruk aanzienlijk tijdens rustperiodes, waardoor het energieverbruik drastisch afneemt en de warmteopwekking en slijtage tot een minimum wordt beperkt.Deze systemen bevatten meestal twee reguleringskleppen:

• Een compensator voor het instellen van de maximale systeemdruk
• Een belastinggevoelige of stroomcompenserende klep voor het vaststellen van een lage leegstandsdruk

De dubbele drukregelatie maakt het mogelijk om optimaal vermogen te leveren tijdens perioden met een hoge vraag en de druk automatisch te verlagen tijdens stationaire omstandigheden.De meeste systemen bevatten een pompbelasting richtingscontrole klep om de staties te beheren, waardoor het energieverbruik bij inactiviteit aanzienlijk wordt verlaagd.

Het laadgevoelige besturingssysteem vormt de technologische kern en past de pompverplaatsing automatisch aan op basis van de gedetecteerde belastingdruk.

• Een laadgevoelig klep dat druksignalen detecteert en verzendt
• Een stroomregelklep die de verplaatsing van de pomp regelt
• Een compensator die de maximale systeemdruk vaststelt
• Een pomp laden richtingscontrole klep beheer van de stationaire

Tijdens periodes met een hoge stroomvraag verhoogt het systeem de verplaatsing bij het detecteren van een lage belastingdruk.In standstill-omstandigheden wordt de druk verlaagd naar de belastinggevoelige kleppeninstellingen voor optimale energiebesparing.

Hoewel in de meeste gevallen fabrieksvoorinstellingen gelden, kunnen belastinggevoelige kleppen onder specifieke omstandigheden moeten worden aangepast, waaronder:

• Onjuiste aanpassingen
• Vereisten voor prestatieoptimalisatie
• Probleemoplossing van het systeem
• Hydraulische vloeistof of onderdeel vervangen
• Temperatuurverschillen in de omgeving
• Langdurig gebruik
• Systemenwijzigingen of -verbeteringen

Voor een goede aanpassing is professionele deskundigheid essentieel.

1. Uitvoering van alomvattende veiligheidsmaatregelen
2. Uitvoeren van tests in dode zones door handmatig afsluitkleppen te sluiten
3. Instelling van de leegstandsdruk met uitgeschakeld pompladingsklep
4. De maximale druk wordt vastgesteld met het laadklep geactiveerd.
5. Herstel van de werking van het systeem en uitvoering van uitgebreide prestatietests

Vervaardiging van elektrische motoren

• Groepsverwarming
• Proportionele reliëfklepcombinaties
• Complexe configuraties met handmatige overschrijdingskleppen
• Elektro-hydraulische proportionele regelsystemen
• Implementaties voor digitale besturing
• Ontwerpen van geïntegreerde systemen

Deze systemen vinden een uitgebreide toepassing in industrieën die een efficiënte, precieze hydraulische besturing vereisen, waaronder bouwmachines, landbouwmachines, industriële productiesystemen,toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, maritieme systemen en installaties voor hernieuwbare energie.

De technologie van de belastinggevoelige pomp blijft vooruitgang boeken door:

• Integratie van intelligente besturingssystemen
• Verbeterde integratie van componenten
• Verbeterde energie-efficiëntie
• Geavanceerde toepassingen van materialen
• Verbetering van de duurzaamheid van het milieu
• Modulaire en netwerkarchitecturen
• Op maat gemaakte applicatieoplossingen

Naarmate de vereisten voor hydraulische systemen evolueren, is de technologie voor het detecteren van belasting klaar om steeds geavanceerdere oplossingen te bieden voor de uitdagingen van de industriële transmissie van stroom.